本文目录一览：

• 1、怎样防止双碱法脱硫结晶
• 2、脱硫脱硝工艺有哪些?
• 3、双碱法脱硫需要用哪两种碱类?能否做到脱硫除尘一体化?
• 4、双碱法脱硫的双碱法脱硫技术工艺特点
• 5、双碱法脱硫工艺
• 6、钠碱法脱硫的主要优点

怎样防止双碱法脱硫结晶

1、防止双碱法脱硫结晶方法如下：采用钠碱作为二氧化硫吸收剂钠碱法脱硫效率起多少，脱硫液在塔外用石灰再生钠碱法脱硫效率起多少，吸收塔内不会出现结垢的现象。钠碱与二氧化硫的反应速度要比其它吸收剂的反应速度快很多钠碱法脱硫效率起多少，在相同脱硫率的情况下，脱硫循环液的用量只是石灰石的5分之1，节能效果显著。

2、双碱法脱硫系统由于设计原因结垢无法避免，只有通过选择运行操作条件来减少系统结垢的发生 ，其主要措施为：1） 保持浆液均匀搅拌，延长浆液在浆液池中停留时间和提高交流中结晶固体的含量，尽量使 CaSO3和CaSO4的结晶沉淀过程在循环浆液池中完成。

3、浆液喷淋：烟气与吸收液在塔内的接触，实现钠碱法脱硫效率起多少了SO2的捕获。反应混合：雾滴与烟气的完美混合，加速了化学反应的进行。再生池还原：硫酸钠通过Ca（OH）2还原，生成可循环的碱性溶液。石膏处理：脱硫产物的最终处理，确保了环境的清洁。

脱硫脱硝工艺有哪些?

高能粒子射线法 高能粒子射线法包括电子束（EBA）工艺和等离子体工艺，原理是利用高能粒子（离子）将烟气中钠碱法脱硫效率起多少的部分分子电离，形成活性自由基和自由电子等，氧化烟气中的NOx。这种技术不仅能去除烟气中的NOx和SO2，还能同时去除重金属等物质。

脱硝工艺 脱硝工艺主要有选择性催化还原法（SCR）和选择性非催化还原法（SNCR）两种方法。 选择性催化还原法（SCR）SCR技术是通过将NH3或尿素等还原剂注入烟气中，在SCR催化剂的作用下将NOx还原为N2和H2O。该技术是目前应用最广泛的烟气脱硝技术之一，具有脱硝效率高、技术成熟等优点。

脱硫脱硝工艺流程介绍钠碱法脱硫效率起多少：石灰石－石膏湿法脱硫。主要工艺流程：石灰石与水混合搅拌制成吸收浆液，在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入得氧化空气进行化学反应吸收脱除二氧化硫，、终产物为石膏。SNCR法（选择性非催化还原法）脱硝。

目前通行的脱硫脱硝工艺大致可分为干法、半干法和湿法三类。其中干法脱硫脱硝工艺包括选择性非催化还原法 、选择性催化还原法、电子束联合脱硫脱硝法、脉冲电晕法等。半干法脱硫脱硝工艺有活性炭联合脱硫脱硝法。湿法脱硫脱硝工艺有臭氧氧化吸收法、石膏吸附法等。

双碱法脱硫需要用哪两种碱类?能否做到脱硫除尘一体化?

双碱法脱硫需要用哪两种碱类？能否做到脱硫除尘一体化？脱硫效率90%以上。脱硫剂采用钠碱和石灰钠碱法脱硫效率起多少，塔内清液吸收，有效避免塔内结垢。液气比小。可脱硫除尘一体化。

双碱法脱硫是指采用NaOH和石灰（氢氧化钙）两种碱性物质做脱硫剂的脱硫方法。

脱硫工艺主要包括5个部分钠碱法脱硫效率起多少：（1）吸收剂制备与补充。（2）吸收剂浆液喷淋。（3）塔内雾滴与烟气接触混合。（4）再生池浆液还原钠基碱。（5）石膏脱水处理。双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。

双碱法脱硫的双碱法脱硫技术工艺特点

1、脱硫效率90%以上。脱硫剂采用钠碱和石灰，塔内清液吸收，有效避免塔内结垢。液气比小。可脱硫除尘一体化。一次投资省，运行成本低，国产程度高。适应范围广。

2、双碱法脱硫工艺具有以下特点： 以NaOH、Na2CO3作为脱硫剂，资源丰富，投资成本低，循环过程中缓解设备腐蚀和堵塞，便于设备运行与维护。 钠基吸收液对SO2反应速度快，液气比小，脱硫效率高，一般可达90%以上。 脱硫剂可循环使用，再生及脱硫沉淀在塔体内发生，避免塔内堵塞和磨损，降低运行成本。

3、脱硫工艺主要包括5个部分：（1）吸收剂制备与补充。（2）吸收剂浆液喷淋。（3）塔内雾滴与烟气接触混合。（4）再生池浆液还原钠基碱。（5）石膏脱水处理。双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。

双碱法脱硫工艺

1、脱硫工艺主要包括5个部分：（1）吸收剂制备与补充。（2）吸收剂浆液喷淋。（3）塔内雾滴与烟气接触混合。（4）再生池浆液还原钠基碱。（5）石膏脱水处理。双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。

2、钠-钙双碱法【Na2CO3--Ca（OH）2】采用纯碱吸收SO2，石灰还原再生，再生后吸收剂循环使用，无废水排放。在工艺先进、运行可靠和经济合理的原则下，为了最大限度的减小一次性投资、节能降耗和系统维护方便，设计了如附图一的工艺流程。烟气经布袋除尘器除尘，再进入脱硫塔。

3、双碱法脱硫工艺是利用石灰石和苏打灰两种碱性物质进行脱硫的方法。其原理是将烟气中的二氧化硫与石灰石中的氧化钙反应生成硫酸钙，再将硫酸钙与苏打灰中的氢氧化钠反应生成硫酸钠和水，从而实现脱硫的目的。

4、双碱法脱硫工艺的原理包括： 使用NaOH、Ca（OH）2搅拌均匀的碱性溶液与含硫烟气在脱硫塔内充分反应，脱除烟气中的SO2。脱硫产物在再生池中通过Ca（OH）2还原成NaOH，再次循环使用。 含硫烟气在脱硫塔内与喷淋的碱性溶液逆流反应，脱除90%以上的SO2。

5、双碱法脱硫的工艺流程主要包括以下步骤：烟气预处理、吸收、再生和石膏回收。在烟气预处理阶段，烟气首先经过降温、除湿等预处理步骤，以便后续吸收过程的进行。接着，烟气进入吸收塔，与第一碱性溶液（通常是碱金属盐的水溶液）接触，吸收烟气中的SO2。

6、图1 双碱法脱硫工艺流程 主要工艺过程是：清水池一次性加入氢氧化钠溶剂制成氢氧化钠脱硫液（循环水），用泵打入脱硫除尘器进行脱硫。3种生成物均溶于水。在脱硫过程中，烟气夹杂的烟道灰同时被循环水湿润而捕集进入循环水，从脱硫除尘器排出的循环水变为灰水（稀灰浆）。

钠碱法脱硫的主要优点

1、技术成熟钠碱法脱硫效率起多少，运行稳定可靠。主要设备、设置故障率低钠碱法脱硫效率起多少，因此不会因脱硫设备故障影响电站锅炉的安全运行。2工艺先进钠碱法脱硫效率起多少，运行费用低。因钠碱活性极强极高，所以只用很低的液气比就可达到高效率的脱硫效果；又因用廉价的钙碱再生、钠碱重复利用，就大大降低钠碱法脱硫效率起多少了运行成本。3工程投资少、经济效益高。

2、双碱法脱硫相比石灰石或石灰湿法，具有显著优势。首先，以钠碱作为吸收剂，系统内不会出现沉淀物问题，避免了因沉淀物导致的堵塞和磨损，提高了运行可靠性，降低了操作成本。其次，吸收剂的再生与脱硫渣的沉淀在吸收塔外进行，有效防止了塔体的堵塞与磨损，确保了系统的稳定运行，同时降低了运营费用。

3、脱硫效率90%以上。脱硫剂采用钠碱和石灰，塔内清液吸收，有效避免塔内结垢。液气比小。可脱硫除尘一体化。一次投资省，运行成本低，国产程度高。适应范围广。

4、目前双碱法主要以钠碱双碱法为主，与湿式石灰石相比，有以下优点钠碱法脱硫效率起多少：以钠碱作为吸收剂，系统不会生产沉淀特。钙基脱硫渣在反应池中生成，大大减少了系统的结垢及设备的堵塞问题 钠基吸收液吸收SO2速度快，可以较小的液气比，达到较高的脱硫率。

5、钠碱法脱硫工艺简介 钠-钙双碱法【Na2CO3--Ca（OH）2】采用纯碱吸收SO2，石灰还原再生，再生后吸收剂循环使用，无废水排放。在工艺先进、运行可靠和经济合理的原则下，为了最大限度的减小一次性投资、节能降耗和系统维护方便，设计了如附图一的工艺流程。烟气经布袋除尘器除尘，再进入脱硫塔。

6、钠碱与二氧化硫的反应速度要比其它吸收剂的反应速度快很多，在相同脱硫率的情况下，脱硫循环液的用量只是石灰石的5分之1，节能效果显著。吸收塔入口采用急冷喷淋降温装置，通过计算机的模拟计算，保证了入塔的温度降为90℃以下。入口处材料经过特殊处理，既保证耐高温的冲击，还耐腐蚀、耐磨损。